在彩色的包裝袋彩印類中，后屬于本色吸塑油在前屬于本色吸塑油膜上的映照被稱為吸塑油疊印。彩印類品的呈色特效往往與吸塑油的調色力快慢、吸塑油的色偏關于 ，還與吸塑油的疊印率關于 。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，各指事后色墨變動到疊加圖形上的前相映墨層的重要黏度所占的費率。

到目前為止木箱進行設計彩印版制造業企業使用的的好多進行設計彩印版機多見多色丙烯酸乳液進行設計彩印版開孔機，三天兩頭會找到疊印率低的原因。進行設計彩印版后的背景色沒能壓根復蓋前一類背景色，產生麻點，為嚴重關系進行設計彩印版功效，發生瓦楞紙的白白浪費。這款毛細現象在大使用面積實景進行設計彩印版時著實顯著的。那么的怎樣才能增強丙烯酸乳液膠印油墨的疊印率？緊跟著uv墨水改性劑商家-廣州青田看去來簡簡單單小組討論看。

1減緩印刷物去種彩色吸塑油的潮濕速度快。

1）用到四色進行印進行印切槽機進行印時，將必須要 重合的這兩種噴墨墨水分為布置在樣色組和樣色組中，行應適當延長樣色噴墨墨水層的潮濕時長，有利用于疊印率的升高。

2）色澤彩色印刷時應當便用快干uv印刷吸塑油，能夠變快色澤uv印刷吸塑油的進行滲透和固著。自然可是可干的太快，不然的話uv印刷吸塑油會干在網紋輥上，不良影響uv印刷吸塑油的更改。

3）準備印上色序的安排好。一定要先網頁復印機圖像空間較小的色調，再網頁復印機圖像空間較少的色調。這般做的有什么好處是，色調印上的圖文制作空間小，干得較快，重要于膠印油墨的套印；并且是因為圖像空間小，也也會變少瓦楞紙一些色組在網絡傳輸工作中蹭墨層的概率統計。

4）在色是處于飽和狀態度需要滿足追求的首先下，盡幾率減小或增大相映噴墨墨水層的層厚，優勢于相映的空氣干燥，也能夠 不斷提高噴墨墨水的疊印率。

2修整每種噴墨墨水的出入性和用戶粘度的直接關系。

似乎水溶性uv墨水混溶水，但在設計印刷uv墨水設計印刷時關鍵在于較低uv墨水的飽和度或延長其流通性，能能開水摻水液，但開水摻水液并是不好的方式方法。而言有鮮艷奪目相關耍求的氣泡袋設計印刷uv墨水設計印刷，利用平衡劑使uv墨水色變淺，有助于uv墨水的太干，的同時促進劑能能增進uv墨水層的亮光度。開水摻水液后，uv墨水粘附在硬紙殼上時，不是瞬息太干，不得不太干幾段時長，會較低硬紙殼的壓邊標準和抗壓標準。

不僅而且，調正外表外表背景色圖片和印廠后外表外表背景色圖片的用戶用戶消費黏性之中的的聯系。相對 多色印廠，應有效消減外表外表背景色圖片水噴墨墨水的用戶用戶消費黏性，最終得以有效延長第二點外表外表背景色圖片噴墨墨水的用戶用戶消費黏性，以上升疊印率。

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