在噴涂具體步驟中，由某件唯一的用料使得的唯一錯誤是都不見的，絕大多數錯誤皆是由不同緣由使得，只不了是某件緣由是產生錯誤的基本緣由。由噴墨墨水使得的錯誤在油墨印刷中均占的身材比例相對來說大，基本表達在之下四個幾個方面：

堆墨

由uv墨水因起的堆墨錯誤代碼即使指uv墨水累積，在墨輥、印版或橡膠布上，uv墨水轉換性差。堆墨的引起除打印紙理由外，都是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡膠布上累積，，涂料涂料呈分離的情況的粉末狀原材料，門店糊死，看開來顏色不保持一致，也是根據：uv墨水分散型異常情況，uv墨水中運用了相對性導熱系數太小的粗粉末硅酸涂料涂料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡過于，連結料太稀；噴涂重壓不實，輥子傳墨效能異常情況。

操控技術：（1）檢修設計彩印壓力差、墨輥耐熱性各類襯墊。（2）給墨量要為宜，若吸塑油太軟，可所采用稠一下吸塑油。（3）換用新墨。在現實設計彩印上班中，白墨、金、銀墨是較可能呈現堆墨故章的吸塑油。誘發堆墨故章的環境因素好多，絲網印機操控者必要要搞清理故章現象，切勿不一提出堆墨故章便鑒定是吸塑油誘發的。

印品凹凸感差、不鮮亮

除彩印紙頁因素分析外，首要隨著uv墨水做好稀釋工作優化，聚酯樹脂析晶而拋棄連結角色，uv墨水的油性慢或彩印紙頁的吸納性太強，從而造成uv墨水溶入彩印紙頁而使彩印品凸凹不平而暗黃無光。

操作的方法：（1）注入新墨或在噴墨墨水 中注入亮光連結料。（2）換用高色澤的噴墨墨水或用消化力差的用紙。（3）適宜加些太干劑。（4）對已印成的打印油墨噴涂用紙，能夠用罩光油操作。打印油墨噴涂用紙色澤差的另外一只表面形態還是"泛白"，該問題通常在蒸發掉掉太干型打印油墨噴涂噴墨墨水打印油墨噴涂步驟中，在高速度打印油墨噴涂后溶液在短時間蒸發掉掉步驟中突然出現的另外一種有合理的白色的墨膜層。

應對的的方式是：調節好印刷類噴墨墨水常用的稀釋劑，下降揮發性快的稀釋劑水量，設定廠區氣氛中比室內溫度在65%以內。

腿色

在數碼打印類方式中吸塑油的茶湯顏色圖片搭配褪掉，或數碼打印類品在堆碼中吸塑油的茶湯顏色圖片搭配褪掉，其其原因是：紙堆中鑒于吸塑油的腐蝕反應而引起熱，這點卡路里會使吸塑油茶湯顏色圖片搭配褪掉；吸塑油中在使用的太干劑含鈷多；涂料不耐熱性或吸塑油中涂料分量太少；配淺棕色時，黃色吸塑油使用很適用。

補救策略：（1）少非常干燥劑的容量，運用快干型的進行印uv吸塑油。（2）進行印uv吸塑油中運用耐熱性，耐光的維持型色漿。（3）換用乳白色進行印uv吸塑油。變黃是進行印進程或印品在在戶外退化時期經常出現的系統故障，墨膜在細顆粒物中被暴露，伴隨太開朗的紫外線，線的使用，其背景色變化無常系數隨細顆粒物的溫、空氣濕度、開朗的光密度包括進行印墨膜的質地及ph值而有差異 。以至于，在進行印前盡量用一些不可以選擇使用易變黃的色淀進行印uv吸塑油。

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